황동 계단 난간 금속 난간

TLK-23-B016-B 고급 황동 계단 난간 금속 난간

TLK-23-B016-B 금속 난간은 2023년 디자인으로 황동 소재로 제작되었으며 현대 주택에 적합한 특수 디자인입니다.

제품 매개변수

특징

TLK-23-B016-B 고급 황동 계단 난간 금속 난간은 황동 재료를 사용하여 생산하는 현대 빌라 또는 호텔 프로젝트를 위한 고급 황동 난간의 특수 설계입니다. 황동 재료는 일반적으로 대부분의 다른 모델과 마찬가지로 약 62%의 구리를 포함하는 구리 합금이라고 할 수 있으며 이 모델에는 얇은 난간과 넓은 난간이 있으며 일반적으로 두 가지를 모두 사용하여 설치합니다.

얇은 난간의 디자인은 올리브 모양의 중앙구에 스쿼마 표면을 갖고 있으며, 이런 부분은 모래주물로 만들어 표면이 거칠지만 디테일이 좋습니다. 넓은 난간의 경우에도 모래주물 타원형 프레임워크로 아래쪽에 상서로운 구름 디테일이 거의 없으며 모던한 미니멀리스트 디자인을 하면서도 매력적인 디테일은 거의 유지하고 있으며, 얇은 난간과 넓은 난간 모두 직경 19mm의 황동관을 사용하여 중심 요소를 연결하고 위쪽에는 각도 조절 가능한 브래킷 부품을, 아래쪽에는 라운드 베이스를 사용하여 각도 조절이 가능한 브래킷 부품을 사용하고 있습니다.

금속 난간의 표면 마감은 페인팅, 산화 및 전기 도금이 가능하지만 산화 색상은 황동 소재의 특수 색상이고 모래 주조 부품도 전기 도금 마감에 적합하지 않으므로 중앙 요소와 튜브 등은 기본적으로 골동품 황동 색상과 같은 산화 색상으로 표시되고 기타 연결 부분은 K 골드 색상으로 전기 도금됩니다. 이러한 색상 조합은 황동 소재의 흉내낼 수 없는 상징을 만드는 특수 산화 색상을 유지할 뿐만 아니라 밝기를 가져오는 매력적이고 빛나는 황금 색상을 갖습니다.

금속 난간 설치도 각도 조절이 가능한 브라켓 부품이 있어 위쪽이 난간의 각도에 쉽게 맞고, 나사 구멍이 마련되어 있어 셀프 태핑 나사로 난간 바닥에 고정할 수 있습니다. 바닥면에는 둥근 베이스 부분이 있고 난간에서 M8 볼트가 나옵니다. 이러한 M8 볼트는 M8 확장 앵커 볼트와 일치할 수 있으므로 땅에 구멍을 뚫고 M8 확장 앵커 볼트를 내부에 고정한 다음 확장 볼트를 떼어내고 조일 때까지 난간의 M8 볼트를 조이기만 하면 됩니다.

전반적으로, 얇은 난간과 넓은 난간을 모두 갖춘 TLK-23-B016-B 고급 황동 계단 난간 금속 난간은 모델 계단 난간에 대한 좋은 선택입니다. 황동 소재와 특수 디자인은 일반 계단 난간보다 우수하며 특수한 산화 골동품 황동 색상과 전기 도금 k 골드 색상 부품으로 인해 흉내낼 수 없는 상징을 유지할 뿐만 아니라 매력적으로 빛나며 이 모델을 선택하는 것은 모든 주택 소유자, 계약자에게 현명한 결정이 될 것입니다. 또는 판매자.

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기술 지식: 모래 주조

모래 주조 공정황동 소재

모래 주조는 가장 오래되고 가장 다양한 금속 주조 방법 중 하나이며 단순하고 복잡한 청동 부품을 생산하는 데 이상적입니다. 크기와 디자인의 유연성으로 인해 조각품, 산업 부품 및 건축 요소에 널리 사용됩니다.

프로세스는 여러 주요 단계로 나눌 수 있습니다.

1. 패턴 메이킹

먼저 원하는 최종 부분의 복제본인 패턴이 생성됩니다. 일반적으로 목재, 플라스틱 또는 폼으로 만들어집니다. 청동이 냉각되면서 수축되는 현상을 고려하여 패턴은 최종 제품보다 약간 더 큽니다.

2. 금형 제작

대처하고 끌기:주형은 두 부분으로 구성된-플라스크(상자 프레임)에 들어 있습니다. 위쪽 절반은코프, 그리고 아래쪽 절반은견인.

모래 준비:특수 주물사를 사용하는데, 이는 일반적으로 규사, 점토(벤토나이트), 물을 혼합하여 결합제 역할을 합니다. 이렇게 하면 압착해도 모양이 유지되는 "녹색 모래"가 생성됩니다.

금형 만들기:

A.드래그에 있는 판 위에 패턴을 놓고, 그 주위에 주물사를 촘촘하게 채워 넣습니다.

B. 그런 다음 드래그가 뒤집어집니다. 코프는 상단에 배치되고 쏟아지는 채널(일종의 열대병) 및 통풍구(라이저)이 추가되었습니다.

C. 코프에도 모래가 가득 들어있습니다.

D. 플라스크의 두 반쪽을 조심스럽게 분리하고 패턴을 제거하여 모래에 완벽한 구멍을 남깁니다.

3. 코어 제작(필요한 경우)

내부가 비어 있는 청동 부품(파이프나 조각품의 팔 등)의 경우핵심사용됩니다. 코어는 경화된 모래로 만들어지며 재조립하기 전에 금형 캐비티에 배치됩니다. 그들은 최종 주조에서 내부 공극을 생성합니다.

4. 녹이고 붓는 과정

청동 주괴(일반적으로 구리-주석 합금)는 특정 합금에 따라 약 1,100도(2,012F) 이상의 온도에서 용광로에서 녹습니다.

용융된 청동은 표면에서 불순물(슬래그)을 제거하기 위해 제거됩니다.

그런 다음 용융된 청동을 국자에서 조심스럽게 조립된 금형의 스프루에 부어 전체 캐비티를 채웁니다.

5. 냉각 및 응고

부어진 주형을 몇 시간 동안 그대로 두어 청동이 냉각되고 완전히 굳도록 합니다. 모래 주형은 우수한 절연체 역할을 하여 냉각을 제어하여 결함을 예방합니다.

6. 셰이크아웃

냉각되면 다음과 같은 과정을 통해 모래 주형이 분해됩니다.쉐이크 아웃. 현재는 청동 주물로 불리는 원시 청동 주물주조, 이(가) 제거되었습니다. 모래는 종종 향후 사용을 위해 재생 및 재활용됩니다.

마무리(페틀링)

원시 주조에는 몇 가지 마무리 작업이 필요합니다.

절단:스프루, 라이저 및 모든 게이트(공급 채널)는 톱이나 그라인더를 사용하여 절단됩니다.

연삭 및 샌딩:여분의 재료와 거친 모서리를 갈아서 최종 모양과 표면을 매끄럽게 만듭니다.

표면 처리:예술 작품이나 장식 작품의 경우 특정 색상이나 마감을 얻기 위해 표면을 파티나 처리(화학적 처리)한 후 밀봉할 수 있습니다.

모래 주조의 장점놋쇠:

비용-효과적:특히 소규모 배치 또는 대형 부품의 경우 툴링 비용이 낮습니다.

디자인 유연성:매우 크고 무겁고 기하학적으로 복잡한 형상을 생산할 수 있습니다.

소재의 다양성:광범위한 청동 합금에 적합합니다.

재사용 가능한 금형 재료:모래는 여러 번 재활용되고 재사용될 수 있습니다.

단점:

표면 마감:다른 주조법에 비해 표면이 상대적으로 거칠다.

치수 공차:매몰이나 다이캐스팅보다 정확도가 떨어집니다.

노동집약적:특히 복잡한 금형의 경우 상당한 수작업이 필요할 수 있습니다.

요약하자면, 모래 주조는 용융된 청동을 복잡하고 내구성 있는 형태로 만드는 기본적이고 적응력이 뛰어난 공정으로, 산업 및 예술 분야 모두에서 금속 가공의 초석이 됩니다.

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